Hüdraulikavoolikute tundmine

1. Mis on hüdrovoolik?

Hüdraulika voolikudon painduvad torud, mida kasutatakse hüdraulilise aine transportimiseks ülekandesüsteemides. Need on olenevalt rakendusest valmistatud erinevatest materjalidest, kusjuures peamine materjal on kumm. Kuna hüdrovoolikuid kasutatakse hüdraulilistes ülekandesüsteemides ja need peavad tavaliselt vastu pidama kõrgele rõhule, nimetavad sellised tööstusharud nagu söetööstus neid sageli "kõrgsurvevoolikuteks". Kuigi see termin on puudulik, peegeldab see kõrgsurve jõudluse tähtsust nendes tööstusharudes. Kõrgsurvehüdraulilised voolikud töötavad tavaliselt karmides keskkondades ja neil on ranged jõudlusnõuded, nagu maksimaalne rõhk, painderaadius ja kasutusiga. Need voolikud seavad kõrged nõudmised toorainele, tootmisprotsessidele ja seadmetele, muutes need tipptasemel kummivoolikuteks. Kõrgsurve hüdrovoolikud koosnevad sisemisest kummikihist, keskmisest kummikihist, karkassikihist ja välimisest kummikihist. Sisemine kummikiht puutub otseselt kokku transporditava kandja kulumise ja korrosiooniga. Tootjad kasutavad vooliku eluea tagamiseks sageli erinevaid kummisegu koostisi, mis põhinevad konkreetsel transporditaval ainel. Välimine kummikiht kaitseb hüdrovoolikut väliskeskkonnast tulenevate vigastuste ja korrosiooni eest, hoides samas ära ka keskmise ja sisemise kummikihi keskkonna saastamise. Karkassikiht on vooliku survet kandev kiht, mis suurendab selle tugevust ja survekindlust. Karkassikihi struktuur ja tugevus määravad surve, mida voolik talub.

Hüdraulikavoolikuid kasutatakse laialdaselt kaevanduses, sõjaväes, masinaehituses, metallurgias, nafta-, keemia-, lennunduses ja merenduses.Hüdraulika voolikudNeid saab karkassi struktuuri alusel liigitada põimitud ja spiraalvoolikuteks. Karkassi materjali põhjal võib need liigitada terastraadist ja puuvillast traadist voolikuteks.

2. Milliseid tegureid tuleks hüdrovooliku valimisel arvestada?

Tehnilised andmed

Hüdraulikasüsteemid edastavad energiat, edastades vedelikke erineva rõhu ja voolukiirusega. Rõhukadude minimeerimiseks ja liigsest kuumenemisest põhjustatud süsteemikahjustuste vältimiseks peavad vooliku ja pistiku mõõtmed olema sobiva suurusega. (Kui nõutavad vooliku spetsifikatsioonid pole veel kindlaks määratud, valige sobivad vooliku spetsifikatsioonid vastavalt vooliku vooluvaliku tabelile.)

Surve

Vooliku ja liitmiku valik peab tagama, et voolikusõlme maksimaalne töörõhk on võrdne hüdrosüsteemi maksimaalse töörõhuga või sellest suurem ning süsteemi impulsi töörõhk või tipprõhk peab olema väiksem kui vooliku maksimaalne töörõhk.

Projekteerijad ja voolikukoostude tootjad jätavad voolikuliitmike survevahemiku sageli kahe silma vahele. Tegelikult määrab voolikukoostu rõhuvahemiku voolikukoostu komponentide madalaim töörõhk ja paljude liitmike rõhuvahemik on palju madalam kui toru oma.

Temperatuur

Vooliku valimisel arvestage hoolikalt voolikus juhitavat ainet ja vooliku välist ümbritsevat temperatuuri. Üldiselt vähendavad kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga töötingimused vooliku kasutusiga. Kõrge temperatuuriga tingimuste jaoks valige kõrge temperatuurikindel voolik, mille vooliku tähis lõpeb numbriga "6". Madalad temperatuurid võivad vähendada kummitoodete paindlikkust. Üldjuhul viitab voolikusõlme minimaalne temperatuur madalaimale temperatuurile, mille juures vooliku välispind talub pragunemist, ilma et see kahjustaks selle paindevõimet.

3.  Levinud hüdraulikavooliku rikked

1. Praod vooliku pinnal: need on peamiselt põhjustatud vooliku paindumisest külmades tingimustes. Kui märkate vooliku välisküljel pragusid, kontrollige, kas sisekummil on ka pragusid, et teha kindlaks, kas voolik vajab viivitamatut väljavahetamist. Vältige hüdrovoolikute liigutamist või painutamist külmas keskkonnas; vajadusel tehke seda toimingut siseruumides. Kui voolik peab töötama külmas keskkonnas pikka aega, kasutage külmakindlaid voolikuid.

2. Mullid vooliku välispinnal: see võib olla tingitud vooliku ebakvaliteetsest kvaliteedist või ebaõigest käsitsemisest.

3. Liigne õlileke vaatamata kahjustuste puudumisele: selle põhjustab sisemise kummikihi korrosioon ja kriimustus, kui voolik läbib kõrgsurvevedelikku, mis põhjustab terastraadikihi ulatuslikku leket.

4. Vooliku välise kummikihi tõsine kahjustus koos väikese pinnapraguga: see on märk vooliku loomulikust vananemisest. Välise kummikihi oksüdeerumisel moodustub osoonikiht, mis aja jooksul pakseneb. Sel hetkel tuleks voolik välja vahetada.

5. Sisemise kummikihi rike: hüdrovooliku sisemine kummikiht on kriitiline komponent, mis puutub vahetult kokku hüdrovedelikuga. Sisemise kummikihi rike võib põhjustada vooliku jõudluse vähenemist, liigset õlileket ja punnitamist. Sisemise kummikihi rikke põhjused on halb tootmiskvaliteet, vale valik, vale paigaldamine ja ebaõige kasutamine.

6. Tugevduskihi mehaaniline rike: tugevduskiht on hüdrovooliku kriitiline konstruktsioonikiht, mis kaitseb selle terviklikkust kõrge rõhu all. Tugevduskihi mehaaniline rike võib põhjustada rõhukindluse ja kasutusea lühenemist. Tugevduskihi mehaanilise rikke põhjused on halb tootmiskvaliteet, vale materjalivalik ja karm töökeskkond.

7. Mehaaniline rike murru juures: luumurd on luumurru kõige haavatavam osa.hüdrovoolik. Mehaaniline rike murru juures võib põhjustada vooliku purunemise ja lekke. Murde mehaanilise rikke põhjused on halb tootmiskvaliteet, vale materjali valik ja karm töökeskkond.